Paslanmayan polad lent əla korroziyaya davamlılığı, yüksək temperatur xüsusiyyətləri və mexaniki gücü ilə tanınan müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunan bir növ metal materialdır. Bəs bu əsas material necə hazırlanır? Aşağıda paslanmayan polad kəmərin istehsal prosesini qısaca təqdim edəcəyik.
Xammalın hazırlanması
Paslanmayan poladdan kəmərlərin istehsalı müvafiq xammalın seçilməsi ilə başlayır. Adətən, paslanmayan poladın əsas komponentləri dəmir, xrom və nikeldir, bunların içərisində xromun tərkibi ən azı 10,5% təşkil edir ki, bu da paslanmayan poladın əla korroziya müqavimətinə malik olmasını təmin edir. Bu əsas komponentlərə əlavə olaraq, onların xassələrini yaxşılaşdırmaq üçün karbon, manqan, silikon, molibden, mis və s. kimi digər elementlər də əlavə edilə bilər.
Ərimə mərhələsinə daxil olun
Ərimə mərhələsində qarışıq xammal ərimə üçün elektrik qövs sobasına və ya induksiya sobasına qoyulur. Ocağın içərisindəki temperatur adətən təxminən 1600 dərəcə Selsiyə çatır. Ərinmiş maye polad ondan çirkləri və qazları təmizləmək üçün təmizlənir.
Davamlı tökmə maşınına tökün
Maye paslanmayan polad davamlı tökmə maşınına tökülür və paslanmayan polad zolaq davamlı tökmə prosesi ilə formalaşır. Bu prosesdə maye paslanmayan polad davamlı olaraq fırlanan qəlibə tökülərək müəyyən bir qalınlıqda bir zolaq blankı əmələ gətirir. Kalıbın soyutma sürəti və temperatur nəzarəti zolağın keyfiyyətinə və performansına mühüm təsir göstərir.
İsti yayma mərhələsinə daxil olun
Kütlə müəyyən qalınlıq və eni olan bir polad boşqab yaratmaq üçün isti yayma dəyirmanı ilə isti haddelənir. İsti yayma prosesi zamanı polad plitə istənilən ölçü və xassələri əldə etmək üçün çoxsaylı yayma və temperatur tənzimlənməsinə məruz qalır.
Turşulama mərhələsi
Bu prosesdə paslanmayan polad zolaq səth oksidlərini və çirkləri çıxarmaq üçün asidik məhlulda isladılır. Paslanmayan polad şeridin turşudan sonra səthi daha hamar olur ki, bu da sonrakı soyuq yayma və səth müalicəsi üçün yaxşı bir zəmin yaradır.
Soyuq yuvarlanma mərhələsi
Bu mərhələdə, paslanmayan polad zolaq qalınlığını və düzlüyünü daha da tənzimləmək üçün soyuq dəyirmandan daha da yuvarlanır. Soyuq yayma prosesi paslanmayan polad zolağın səthinin keyfiyyətini və dəqiqliyini yaxşılaşdıra bilər.
Final mərhələsi
Yuvlama, cilalama və kəsmə kimi bir sıra müalicədən sonrakı proseslərdən sonra paslanmayan polad zolaq nəhayət istehsal prosesini tamamlayır. Yuvlama prosesi paslanmayan polad zolağın içindəki gərginliyi aradan qaldıra, onun plastikliyini və möhkəmliyini yaxşılaşdıra bilər; Cilalama prosesi paslanmayan polad zolağın səthini daha hamar və parlaq edə bilər; Kəsmə prosesi paslanmayan polad şeridi lazım olduqda istədiyiniz uzunluq və genişliyə kəsir.
Xülasə
Paslanmayan polad şeridin istehsal prosesi xammalın hazırlanması, əridilməsi, davamlı tökmə, isti yayma, turşu, soyuq yayma və sonrakı müalicə və digər əlaqələri əhatə edir. Hər bir addım son məhsulun keyfiyyət tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün proses parametrlərinə və keyfiyyət standartlarına dəqiq nəzarət tələb edir. Paslanmayan polad zolaqların geniş tətbiqi onun əla korroziyaya davamlılığı və mexaniki xassələri ilə bağlıdır və istehsal prosesinin incə nəzarəti bu xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün açardır.
Göndərmə vaxtı: 30 aprel 2024-cü il